Chromatische aberratie is een term die wordt gebruikt om het kleurverschil te beschrijven dat wordt waargenomen in producten, zoals in de grafische industrie, waar gedrukte producten qua kleur kunnen verschillen van een standaardmonster dat door een klant is verstrekt. Nauwkeurige evaluatie van chromatische aberratie is cruciaal op het gebied van industrie en commercie. Verschillende factoren, zoals de lichtbron, kijkhoek en de toestand van de waarnemer, kunnen echter de kleurevaluatie beïnvloeden, wat resulteert in kleurverschillen.
Om kleurverschillen te beheersen en kleurnauwkeurigheid bij het printen te bereiken, is het belangrijk om zes belangrijke elementen in het printproces in overweging te nemen.
Kleurmenging: Veel printtechnici vertrouwen op ervaring of persoonlijk oordeel om kleuren aan te passen, wat subjectief en inconsistent kan zijn. Het is belangrijk om een standaard en uniforme aanpak voor kleurmenging vast te stellen. Om kleurafwijkingen te voorkomen wordt het gebruik van drukinkten van dezelfde fabrikant aanbevolen. Voordat kleuren worden gemengd, moet de kleur van de drukinkt worden gecontroleerd aan de hand van de identificatiekaart en nauwkeurig worden gemeten met behulp van de juiste weeg- en doseermethoden. De nauwkeurigheid van de gegevens in het kleurmengproces is van cruciaal belang voor het bereiken van een consistente kleurreproductie.
Drukschraper: Een juiste afstelling van de hoek en positie van de drukschraper is belangrijk voor de normale overdracht van drukinkt en kleurweergave. De hoek van de inktschraper moet doorgaans tussen 50 en 60 graden liggen, en de linker, middelste en rechter inktlagen moeten symmetrisch worden geschraapt. Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat het schraapmes schoon en uitgebalanceerd is om de kleurstabiliteit tijdens het afdrukken te behouden.
Viscositeitsaanpassing: De viscositeit van de drukinkt moet vóór het productieproces zorgvuldig worden geregeld. Het wordt aanbevolen om de viscositeit aan te passen op basis van de verwachte productiesnelheid en de inkt grondig te mengen met oplosmiddelen voordat het productieproces wordt gestart. Regelmatige viscositeitstesten tijdens de productie en nauwkeurige registratie van viscositeitswaarden kunnen helpen bij het aanpassen van het gehele productieproces en het minimaliseren van kleurafwijkingen veroorzaakt door veranderingen in de viscositeit. Het is belangrijk om de juiste viscositeitstesttechnieken te gebruiken, zoals het gebruik van schone viscositeitsbekers en het regelmatig uitvoeren van monsterinspecties om de kwaliteit te garanderen.
Productieomgeving: De luchtvochtigheid in de werkplaats moet op een passend niveau worden geregeld, doorgaans tussen 55% en 65%. Een hoge luchtvochtigheid kan de oplosbaarheid van drukinkt beïnvloeden, vooral in ondiepe zeefgebieden, wat leidt tot een slechte inktoverdracht en kleurreproductie. Het handhaven van de juiste luchtvochtigheid in de productieomgeving kan de inktafdrukeffecten verbeteren en kleurverschillen minimaliseren.
Grondstoffen: De oppervlaktespanning van grondstoffen die bij het drukproces worden gebruikt, kan ook de kleurnauwkeurigheid beïnvloeden. Het is belangrijk om grondstoffen met een gekwalificeerde oppervlaktespanning te gebruiken om een goede inkthechting en kleurreproductie te garanderen. Om de kwaliteitsnormen te handhaven, moeten er regelmatig tests en inspecties van grondstoffen op oppervlaktespanning worden uitgevoerd.
Standaardlichtbron: Bij het controleren van kleuren is het belangrijk om dezelfde standaardlichtbron te gebruiken voor het bekijken of vergelijken van kleuren. Kleuren kunnen er onder verschillende lichtbronnen anders uitzien, en het gebruik van een standaardlichtbron kan bijdragen aan een consistente kleurevaluatie en kleurverschillen minimaliseren.
Concluderend vereist het bereiken van een nauwkeurige kleurreproductie bij het afdrukken aandacht voor verschillende elementen, waaronder de juiste kleurmengtechnieken, een zorgvuldige aanpassing van de drukschraper, viscositeitsregeling, het handhaven van de juiste productieomgeving, het gebruik van gekwalificeerde grondstoffen en het gebruik van standaardlichtbronnen voor kleurevaluatie. Door deze best practices te implementeren kunnen drukkerijen hun printprocessen optimaliseren en chromatische aberratie minimaliseren, wat resulteert in gedrukte producten van hoge kwaliteit die nauw aansluiten bij de ontwerpconcepten.
Posttijd: 05 mei 2023