Chromatische aberratie is een term die wordt gebruikt om het verschil in kleur te beschrijven dat wordt waargenomen in producten, zoals in de grafische industrie, waar gedrukte producten in kleur kunnen verschillen van een standaardmonster dat door een klant wordt verstrekt.Nauwkeurige evaluatie van chromatische aberratie is cruciaal op het gebied van industrie en commercie.Verschillende factoren, zoals de lichtbron, de kijkhoek en de toestand van de waarnemer, kunnen echter van invloed zijn op de kleurevaluatie, wat resulteert in kleurverschillen.
Om kleurverschillen te beheersen en kleurnauwkeurigheid bij het afdrukken te bereiken, is het belangrijk om zes belangrijke elementen in het afdrukproces in overweging te nemen.
Kleurmenging: Veel printtechnici vertrouwen op ervaring of persoonlijk oordeel om kleuren aan te passen, wat subjectief en inconsistent kan zijn.Het is belangrijk om een standaard en uniforme benadering van kleurmenging vast te stellen.Het gebruik van drukinkten van dezelfde fabrikant wordt aanbevolen om kleurafwijkingen te voorkomen.Voordat kleuren worden gemengd, moet de kleur van de drukinkt worden gecontroleerd aan de hand van de identificatiekaart en nauwkeurig worden gemeten met behulp van de juiste weeg- en doseermethoden.De nauwkeurigheid van gegevens in het kleurmengproces is van cruciaal belang voor het bereiken van een consistente kleurreproductie.
Printschraper: Een goede afstelling van de hoek en positie van de printschraper is belangrijk voor de normale overdracht van drukinkt en kleurreproductie.De hoek van de inktschraper moet doorgaans tussen de 50 en 60 graden zijn en de linker, middelste en rechter inktlaag moet symmetrisch worden geschraapt.Het is ook belangrijk om ervoor te zorgen dat het schraapmes schoon en uitgebalanceerd is om de kleurstabiliteit tijdens het afdrukken te behouden.
Viscositeitsaanpassing: De viscositeit van de drukinkt moet vóór het productieproces zorgvuldig worden geregeld.Het wordt aanbevolen om de viscositeit aan te passen op basis van de verwachte productiesnelheid en de inkt grondig te mengen met oplosmiddelen voordat het productieproces wordt gestart.Regelmatige viscositeitstesten tijdens de productie en nauwkeurige registratie van viscositeitswaarden kunnen helpen bij het aanpassen van het gehele productieproces en het minimaliseren van kleurafwijkingen als gevolg van viscositeitsveranderingen.Het is belangrijk om de juiste viscositeitstesttechnieken te gebruiken, zoals het gebruik van schone viscositeitsbekers en het uitvoeren van regelmatige monsterinspecties om de kwaliteit te waarborgen.
Productieomgeving: De luchtvochtigheid in de werkplaats moet op een geschikt niveau worden geregeld, doorgaans tussen 55% en 65%.Een hoge luchtvochtigheid kan de oplosbaarheid van drukinkt aantasten, vooral in ondiepe schermgebieden, wat leidt tot een slechte inktoverdracht en kleurreproductie.Het handhaven van het juiste vochtigheidsniveau in de productieomgeving kan de inktafdrukeffecten verbeteren en kleurverschillen minimaliseren.
Grondstoffen: De oppervlaktespanning van grondstoffen die in het afdrukproces worden gebruikt, kan ook van invloed zijn op de kleurnauwkeurigheid.Het is belangrijk om grondstoffen met een gekwalificeerde oppervlaktespanning te gebruiken om een goede hechting van de inkt en kleurreproductie te garanderen.Regelmatig testen en inspecteren van grondstoffen op oppervlaktespanning moet worden uitgevoerd om de kwaliteitsnormen te handhaven.
Standaard lichtbron: Bij het controleren van kleuren is het belangrijk om dezelfde standaard lichtbron te gebruiken voor het bekijken of vergelijken van kleuren.Kleuren kunnen er anders uitzien onder verschillende lichtbronnen, en het gebruik van een standaard lichtbron kan helpen zorgen voor een consistente kleurevaluatie en kleurverschillen minimaliseren.
Concluderend vereist het bereiken van een nauwkeurige kleurreproductie bij het printen aandacht voor verschillende elementen, waaronder juiste kleurmengtechnieken, zorgvuldige afstelling van de printschraper, viscositeitsregeling, het handhaven van de juiste productieomgeving, het gebruik van gekwalificeerde grondstoffen en het gebruik van standaard lichtbronnen voor kleurevaluatie.Door deze best practices te implementeren, kunnen drukkerijen hun printprocessen optimaliseren en chromatische aberratie minimaliseren, wat resulteert in kwalitatief hoogwaardige drukwerkproducten die nauw aansluiten bij de ontwerpconcepten.
Posttijd: 05-05-2023